火箭蓄电池板栅浇铸机铅渣清理机构
来源:    发布时间: 2021-05-10 18:49   33 次浏览   大小:  16px  14px  12px

  火箭蓄电池的生产过程当中,一道工序便是重力浇铸,其要紧目的是把合金熔化,然后需求应用下铅工装,根据铅液的应用量,将铅锅

  火箭蓄电池的生产过程当中,一道工序便是重力浇铸,其要紧目的是把合金熔化,然后需求应用下铅工装,根据铅液的应用量,将铅锅内的铅液抽取至该下铅工装中进行中转。下铅工装包管铅液温度在进入模具之前到达工艺的要求温度。

  下铅工装限制了板栅浇铸速率,铅液中含有铅渣和杂质,铅渣和杂质直接影响了浇铸板栅的成型效果,对于火箭电池的板栅浇铸而言,行业的遍及浇筑成型速度为14~17片/min,由于板栅的轻量化开展趋向,板栅的浇铸成型的难度将越来越大,所以削减铅液的铅渣、杂质的含量,是进步铅液进入模具的活动性进而提升浇筑成型速率的环节。

  ROCKET蓄电池板栅浇铸机铅渣清算机构,包含一铅液管道,铅液管道中间部位持续至熔炼炉,其特性在于:在所述铅液管道两端设置有除渣口,在所述除渣口处持续有一除渣筒体,所述除渣筒体下部一侧与除渣口相持续,所述除渣筒体上端设置有开口,在所述开口处设置有密封盖,铅渣要紧密集在铅液管道的两端,位于除渣口处,通过将铅液管道两端开口,并设置除渣筒体,使得铅渣可以进入到除渣筒体中,再由除渣筒体上部的开口将铅渣捞出。

  除渣筒体外部设置有保温层,低落铅液管道中热量的消散。

  除渣筒体为金属材质。

  密封盖上持续有气缸,气缸的动作可以将密封盖翻开。

  可清除铅渣的板栅浇铸下铅工装,包含承载铅液的下铅工装主体,铅工装主体内置有与其持续固定的加热管,加热管在中转铅液时浸没于铅液内,下铅工装主体内绵亘持续有挡板,所述挡板向下铅工装主体底部延长但与下铅工装主体底部存在隔断。

  加热管与铅工装主体的持续处设于下铅工装主体的顶部一侧,铅工装主体顶部开设有螺栓孔,加热管通过螺栓紧固在螺栓孔上,将螺栓孔开设在铅工装主体顶部;避免了在其余部位设置而成为承载铅液的薄弱处。

  挡板将下铅工装主体的包容铅液的空间分隔为互相连通的加热腔和泄液腔,泄液腔一侧的下铅工装主体上开设有浇铅口,浇铅口与下铅工装主体顶部形成浇铅口上沿;在浇筑时,下铅工装主体在机械翻转机构的作用下歪斜,铅液由浇铅口排挤,与此同时,所述的浇铅口上沿的在垂直向的投影将笼盖模具,进而有效地挡住铅渣,防止进入模具的模腔而影响生产。

  每个浇铅口的下方设置有吹气管道,吹气管道上设有正对浇铅口的吹气孔,吹气管道通过电磁阀持续气泵;在每一次铅液浇入模具后的瞬间,电磁阀开启,来自气泵的气流由吹气孔吹向浇铅口,有效办理了浇铅口下方产生多余的铅皮毛刺的工艺困难,包管了铅液浇筑成型的品质。

  挡板向下铅工装主体底部延长但与下铅工装主体底部存在隔断,隔断处设置有持续挡板和下铅工装主体的滤网;包管在初始灌装铅液时,铅渣和杂质无法进入泄液腔。

  通过对古代装备进行革新,增加除渣口,能够将铅液中产生的铅渣捞出,防止铅渣进入到铸造机,进步板栅的品质,低落垃圾率。根绝了铅液浇筑时铅渣进入模具的可能,包管了板栅浇筑成型的速率和品质,并通过设有的吹气装置有效清除浇铅口多余铅渣和飞边毛刺,进一步地进步板栅浇铸速度和品质,浇铸速度已由现有技术下的14—17片/min提升至17—20片/min。


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